Usměrňovací jednotky pro elektrolýzu olova jsou klíčovým zařízením v procesu tavení a rafinace olova. Kompatibilita usměrňovacího zařízení významně ovlivňuje kvalitu elektrolytického olova a náklady na elektřinu. Kompletní usměrňovací systém zahrnuje usměrňovací skříň, digitální rozvaděč, usměrňovací transformátor, chladič čisté vody a stejnosměrné senzory. Obvykle se instaluje uvnitř v blízkosti elektrolytické komory, používá chlazení čistou vodou a má vstupní napětí 35 kV, 10 kV atd.
I. Žádosti
Tato řada usměrňovacích skříní se používá hlavně pro různé typy usměrňovacích zařízení a automatizovaných řídicích systémů při elektrolýze neželezných kovů, jako je hliník, hořčík, mangan, zinek, měď a olovo, a také chloridových solí. Může také sloužit jako zdroj napájení pro podobné zátěže.
II. Hlavní vlastnosti skříně
1. Typ elektrického připojení: Obecně se volí na základě tolerancí stejnosměrného napětí, proudu a harmonických složek sítě, přičemž jsou k dispozici dvě hlavní kategorie: dvojité antihvězdové a třífázové můstkové zapojení, a také čtyři různé kombinace šestipulzního a dvanáctipulzního zapojení.
2. Vysoce výkonné tyristory se používají ke snížení počtu paralelních součástek, zjednodušení konstrukce skříně, snížení ztrát a usnadnění údržby.
3. Součásti a rychle tavitelné měděné přípojnice jsou vyrobeny ze speciálně navržených profilů pro cirkulační vodní okruhy pro efektivní odvod tepla a prodlouženou životnost součástek.
4. Lisovací spojování součástí využívá typickou konstrukci pro vyvážené a pevné rozložení síly s dvojitou izolací.
5. Vnitřní vodovodní potrubí používá dovážené vyztužené průhledné měkké plastové trubky, odolné vůči vysokým i nízkým teplotám a s dlouhou životností.
6. Komponentní baterie radiátorů procházejí speciální úpravou proti korozi.
7. Skříň je obráběna na plně CNC obráběcích strojích a je celkově opatřena práškovým nástřikem pro esteticky příjemný vzhled.
8. Rozvaděče jsou obvykle k dispozici v otevřeném, polootevřeném a plně uzavřeném provedení pro vnitřní použití; způsoby vstupu a výstupu kabelů jsou navrženy podle požadavků uživatele.
9. Tato řada usměrňovacích skříní využívá digitální průmyslový řídicí systém spouštění, který zajišťuje, že zařízení...
III. Technické vlastnosti
1. Regulátor: Digitální regulátory nabízejí flexibilní a variabilní režimy řízení a stabilní charakteristiky, zatímco analogové regulátory poskytují rychlou odezvu. Oba využívají negativní zpětnou vazbu stejnosměrného proudu, čímž dosahují lepší přesnosti stabilizace proudu než...±0,5 %. 2. Digitální spouštění: Vysílá 6fázové nebo 12fázové spouštěcí impulsy s dvojitým úzkým pulzním vzorem rozestupem 60°, silným spouštěcím průběhem, fázovou asymetrií ≤ ±0,3°, rozsahem fázového posunu 0~150° a jednofázovou AC synchronizací. Vysoká symetrie impulsů.
3. Ovládání: Dotykové ovládání pro zapnutí, vypnutí a nastavení proudu.
4. Ochrana: Zahrnuje spouštění bez proudu, dvoustupňovou ochranu proti nadproudu stejnosměrného proudu, ochranu proti ztrátě zpětnovazebního signálu, ochranu proti překročení limitu tlaku a teploty vody, ochranu proti blokování procesu a indikaci překročení limitu úhlu ovládání. Dokáže také automaticky upravit polohu odbočky transformátoru na základě úhlu ovládání.
5. Displej: LCD displej zobrazuje stejnosměrný proud, stejnosměrné napětí, tlak vody, teplotu vody, teplotu oleje a úhel natočení.
6. Dvoukanálový produkt: Během provozu slouží oba kanály jako záložní zdroj, což umožňuje údržbu bez vypnutí a přepínání bez (proudového) rušení.
7. Síťová komunikace: Podporuje více komunikačních protokolů včetně Modbus, Profibus a Ethernet.
Specifikace napětí:
16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V 400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Aktuální specifikace:
300 A 750 A 1000 A 2000 A 3150 A 5000 A 6300 A 8000 A 10000 A 16000 A 20000 A 25000 A 31500 A 40000 A 50000 A
63000 A 80000 A 100000 A 120000 A 160000 A
Úvod do napájecích zdrojů pro elektrolýzu olova
Napájecí zdroje pro elektrolýzu olova jsou obecně nízkonapěťové, vysokoproudé, konstantně nastavitelné stejnosměrné zdroje.
Vezměme si jako příklad odpovídající usměrňovací skříň KGHS-10KA/70V:
I. Hlavní konfigurace systému: Usměrňovací metoda s tyristorovým zapojením do dvou hvězd, ve stejné fázi, s reverzním paralelním zapojením. Každá usměrňovací jednotka se skládá z jednoho transformátoru s přepínáním odboček pod zátěží a jedné skříně tyristorového usměrňovače 10KA, čímž vzniká šestifázové usměrnění.
II. Metoda regulace napětí: Hrubá regulace autotransformátorem pod zátěží; jemná regulace pomocí fázově řízené regulace napětí tyristorem.
III. Stav dodávek vybavení (jedna jednotka)
Číslo položky Název zařízení Model/Specifikace Množství Poznámky
1 tyristorový usměrňovač KHS-10KA/70V 1 kus
2 rozvaděč KS-20 1 kus
3 DC senzor C14-12KA 1 kus
4 Vodou chlazený vzduchový chladič LSS-60B 1 kus
5 Počítačový backend CT-1 1 sada
IV. Parametry usměrňovače:
Model usměrňovacího transformátoru: ZHPPS-1000/10
Rozsah regulace napětí: 65%-105%
Počet pulzů: 6 pulzů na jednotku
Počet stupňů regulace napětí: 9stupňová regulace přepínačem odboček pod zátěží.
V. Řízení a ochrana skříně usměrňovače:
5.1 Připojení vodního okruhu pro vodní chladiče usměrňovacích prvků, ramena usměrňovacích můstků a ramena rychločinných pojistkových můstků musí využívat vědecké metody připojení, aby se minimalizovala elektrokoroze. Musí být použity trubky z nerezové oceli a všechny vodní trysky musí být zajištěny šrouby z nerezové oceli, aby byl zajištěn bezproblémový provoz za horkých podmínek. Přírubové spoje musí být použity tam, kde je instalace a demontáž snadná.
5.2 Čistě vodní chlazení pro hlavní skříň usměrňovače: Hlavní rozdělovač chladicí vody musí být vyroben z nerezové oceli s jedním vstupním a jedním výstupním potrubím na skříň. Všechny vodní okruhy musí být připojeny pomocí trubek vyztužených pryží s výztuhou ze síťoviny. Vodní okruhy musí odolat 30minutové zkoušce při tlaku vody 0,4 MPa bez úniku a potrubí musí být snadno a rychle demontovatelné.
5.3 Zajistěte, aby usměrňovací prvky měly dostatečný kontaktní tlak, ramena usměrňovače měla dostatečnou mechanickou pevnost, ekonomickou hustotu proudu a dobrý chladicí účinek.
5.4 Ochrana hlavního obvodu proti přepětí. Systém musí účinně absorbovat provozní přepětí a atmosférické přepětí a účinně absorbovat přepětí způsobené úderem blesku, aby byl zajištěn bezpečný provoz výroby.
5.5 Ochrana proti přepětí v komutaci tyristorového prvku. 5.5 Ochrana proti poruchám tyristorové součástky. Rychlá pojistka zapojená do série s tyristorovou součástí je instalována nejblíže k tyristorovému prvku s co nejkratším vedením, aby byla zajištěna ochrana tyristoru proti komutaci.
5.6 Ochrana tyristorové součástky při poruše. K ochraně se používá rychlá pojistka. Když se přepálí jedna rychlá pojistka, odešle se indikace poruchy do odpovídající součástky ramene; když se přepálí dvě rychlá pojistky, impuls je blokován.
5.8 Ochrana proti nadproudu a alarm přetížení. Pokud dojde ke zkratu v zátěži nebo proud překročí 105 % jmenovité hodnoty, je do PLC odeslán signál ochrany proti nadproudu a spustí se alarm. Pokud proud zátěže překročí 110 % jmenovité hodnoty, systém vydá signál alarmu přetížení a vypne se. (Nastavení lze upravit v řídicím systému hostitelského počítače).
5.9 Ochrana proti přehřátí. Termočlánky monitorují teplotu cirkulující vody a shromážděný analogový signál je odesílán do PLC. Když teplota chladicí vody na výstupu překročí nastavenou hodnotu, PLC vydá signál alarmu přehřátí. (Nastavení lze upravit v řídicím systému hostitelského počítače).
5.10 Ochrana proti podtlaku. Na hlavním přívodním potrubí vody z nerezové oceli je instalován tlakový snímač. Zaznamenaný analogový signál je odeslán do PLC. Pokud je vstupní tlak vody nižší než 0,1 MPa nebo je přerušen přívod vody, PLC vydá alarm nízkého tlaku vody. (Nastavenou hodnotu lze nastavit v řídicím systému hostitelského počítače).
5.11 Systém monitorování alarmu selhání pojistky: Aktuální provozní stav všech rychlých pojistek je hlášen do PLC prostřednictvím komunikace přes zařízení pro detekci pojistek. Celkový alarmový signál je také hlášen do PLC prostřednictvím dvojice pasivních kontaktů. Provozní stav všech rychlých pojistek v zařízení se zobrazuje na dotykové obrazovce a v hostitelském počítači. V případě poruchy lze rychle lokalizovat poškozenou pojistku. Zelený displej indikuje normální provoz, zatímco červený alarm indikuje poruchu, což usnadňuje řešení problémů.
5.12 Ochrana proti poruše zpětné vazby mimo obvod: Když je signál zpětné vazby proudu rozpojený, systém řízení stabilizace proudu se automaticky přepne do režimu provozu s otevřenou smyčkou a odešle signál poruchy zpětné vazby mimo obvod do PLC.
VI. Počítačový backend Počítačový backend dokáže v reálném čase monitorovat a upravovat napětí a proud usměrňovače v jeho skříni. Dokáže také v reálném čase monitorovat provozní stav každé rychlé pojistky, provozní teplotu každého tyristoru, tlak a teplotu cirkulující vody a teplotu transformátorového oleje. Lze nastavit a kalibrovat parametry ochrany a k dispozici jsou rozhraní pro parametry procesu elektrolýzy (napětí na článek, online monitorování pH atd.) a ochranu propojení procesu elektrolýzy.
