Aupex Tech PTY.LTD. poskytuje kompletní sadu inženýrských zařízení pro tavení elektrolýzou olova, projektování a konstrukci elektrolýzy olova a poradenské služby pro zlepšování procesů elektrolýzy olova.
Kompletní sady strojírenských zařízení pro elektrolýzu a tavení olova poskytované společností zahrnují automatizované výrobní linky pro olověné anodové desky, automatizované výrobní linky pro olověné katodové desky, automatizované výrobní linky pro ingoty elektrického olova a slitin olova, automatizované výrobní linky pro olověné anodové kaly zpracování, kompletní sady zařízení pro usměrnění elektrolýzy olova, inteligentní kompletní sady zařízení pro centralizované řízení procesu elektrolýzy olova a měděné přípojnice pro elektrolýzu.
Automatická výrobní linka na olověné anodové desky
Licí jednotka olověných anodových kotoučů
Automatická výrobní linka na olověné katodové desky
Automatická výrobní linka pro ingoty z olova a slitin olova
Flexibilní mycí jednotka olověné anody zbytkové elektrody
Flexibilní mycí jednotka pro zbytkové olověné anodové desky může být navržena a vyrobena podle požadavků různých specifikací a velikostí desek. Flexibilní proces praní spočívá v otáčení pružného mycího válce tak, aby poháněl mycí prostěradlo, aby porazilo olověné bahno. Sílu příklepu lze měnit podle rychlosti mycího válce, aby se přizpůsobila různým olověným bahnům. Mycí deska má mírnou rázovou sílu, aby otloukala a škrábala anodové bláto a smývala anodové bláto z anodové desky. Vzhledem k odlišným vlastnostem anodového bahna a olověného plátu bude mycí plát při působení na olověný plát ustupovat, aby nedošlo k poškození olověného plátu. Zařízení má nastavitelnou rychlost chodu a využívá dvoupolohové flexibilní mytí s výrobní kapacitou 300 kusů/hod.
Technické parametry
Výrobní kapacita: 200-300 kusů/hod;
Instalovaný výkon: 20KW;
Flexibilní způsob mytí: talíř se zvedá a spouští, mycí válec se otáčí a myjí se dva kusy najednou.
Specifikace desky: přizpůsobené (délka x šířka x tloušťka);
Kroková vzdálenost: 390 mm;
Tlak přívodu vzduchu: 0,6MPa (zajišťuje uživatel);
Hmotnost stroje: asi 20T;
Rozměry: délka x šířka x výška 20000 x 3300 x 3200 (mění se dle velikosti anodové desky a požadavků uživatele na délku dopravníku anodových desek)
Pracovní hluk: méně než 85 dB(A).
Technický popis zařízení
Složení zařízení
Toto zařízení se skládá hlavně ze sedmi částí: řetězový dopravník anodových desek, posunovač desek, zvedák desek, flexibilní mycí zařízení, zařízení pro uspořádání anodových desek a výstupní zařízení, systém řízení vzduchu a automatický řídicí systém PLC.
Zařízení pro usměrnění elektrolýzy olova
Olověný usměrňovač elektrolýzy
Silikonový řízený napájecí zdroj usměrňovače
Napájecí zdroj tyristorového usměrňovače převádí střídavé napájení ze sítě na stejnosměrný výkon. Hlavní obvod tyristorového usměrňovače využívá 12pulzní můstkový obvod usměrňovače. Jediné můstkové rameno se skládá z tyristoru a pojistky v sérii. Pojistka slouží k ochraně proti přetížení nebo zkratu. Když dojde ke zkratu, pojistka se přepálí, aby se zabránilo rozšíření poruchy. Každý tyristor je zapojen paralelně s odporově-kapacitním absorpčním obvodem, který absorbuje špičkové napětí během komutace a zajišťuje bezpečný a spolehlivý provoz tyristoru. Regulátor v reálném čase monitoruje teplotu tyristoru a stav pojistek ve skříni usměrňovače. Při spálení nebo přehřátí pojistky lze pomocí dotykového displeje rychle najít polohu vadného zařízení. PLC jako centrální kontrolér v rozvaděči doplňuje logické řízení usměrňovače, zpracování poruchové ochrany, komunikaci s dotykovou obrazovkou a sledování datové interakce systému DCS; tyristorový spouštěcí řídicí systém vybavený tímto systémem doplňuje vzorkování, řízení se zpětnou vazbou, fázový zámek a výpočet spouštěcích impulsů parametrů, jako je vstupní a výstupní proud a napětí. Má ochranné funkce, jako je přepětí, nadproud, podpětí, zkrat, přehřátí, ztráta fáze a přehřátí.
Olověný usměrňovací systém obsahuje vysokonapěťovou skříň, usměrňovací transformátor regulující napětí při zatížení, skříň usměrňovače, řídicí skříň usměrňovače, chladič čisté vody, vysokoproudový DC senzor atd.
Blokové schéma principu obvodu je uvedeno níže
Hlavní technické parametry usměrňovače
Základní technické podmínky
1. Jmenovitý výstupní DC proud: Idn=13000A (konec zátěžového vstupu), proudový rozsah: 1000A~13000A
2. Jmenovité výstupní stejnosměrné napětí: Udn=266V (konec vstupu zátěže), rozsah napětí: 60V~280V
3. Způsob rektifikačního zapojení: 2 třífázové plně řízené můstky paralelně
4. Způsob regulace napětí: primární regulace napětí při zatížení + sekundární napětí tyristoru
nařízení
5. Způsob chlazení: transformátorové nucené chlazení oleje, chlazení usměrňovací skříně čistou vodou
6. Způsob vstupu a výstupu: horní výstup transformátoru. Horní vstup a spodní výstup skříně usměrňovače
Výrobní dílna
Místo instalace
Silikonové řízené usměrňovače
Usměrňovací transformátor
Vysokofrekvenční spínací usměrňovací skříň pro elektrolýzu
Usměrňovací skříň IGBT pro elektrolýzu
Vysokofrekvenční spínací usměrňovač HHF16000A80V využívá distribuovaný řídicí napájecí systém s 32 paralelně zapojenými výkonovými moduly pro dosažení výstupního jmenovitého proudu a napětí 16000A80V.
1. Hlavní obvod jediného napájecího modulu využívá pokročilou technologii měkkého přepínání v plném rozsahu s vysokou spolehlivostí, nízkou ztrátou a pracovní účinností vyšší než 90 %;
2. Jediný modul využívá malý a střední výkon (500A80V), díky čemuž je stabilita a flexibilita systému extrémně vysoká.
3. Má automatické ochranné funkce alarmu, jako je přepětí, nadproud, přehřátí a ztráta fáze, stejně jako funkci měkkého startu.
Celý stroj je vyroben celou řadou antikorozní technologie, která zvyšuje antikorozní schopnost výrobku a prodlužuje jeho životnost.
HHF16000A80V Technické parametry napájecího systému
4. Řídicí základní deska: Řídicí základní deska využívá nejnovější plně digitální modulární box
základní deska, která je bezúdržbová.
5. Řídicí systém: Konvenční řízení má řízení konstantního proudu a konstantního napětí
systémy. Za podmínek 5~100 % jmenovitého výstupního proudu a 10~100 % jmenovitého výstupního napětí zajišťuje automatické zařízení pro řízení proudu a napětí, že stejnosměrný proud je konstantní na ±1,0 %. Toto zařízení přidává režim řízení práce s konstantními parametry procesu. Na dotykové obrazovce jsou nastavení procesních parametrů (-2,00~2,00V) a zobrazení signálu zpětné vazby (-2,00~2,00V).
6. Elektrolytické napájecí zařízení je konstrukce vnitřní skříně a úroveň ochrany pláště je IP20 a vyšší
Inteligentní centralizované řídicí zařízení procesu elektrolýzy olova
Proces elektrolýzy olova centralizovaný co nejdříve systém
Systém monitorování procesu řízení povrchu elektrolyzéru využívá řadu národních patentových technologií, jako je měření teploty infračerveného zobrazování povrchu buněk, polohování přepážek, fuzzy inteligentní úsudek, kontrola napětí článku, analýza proudového efektu a řízení spotřeby stejnosměrného proudu ke komplexní správě elektrolytického kvalita procesu povrchu olověného elektrolytického článku. Měření teploty infračerveného zobrazování povrchu buňky využívá importované vysoce výkonné infračervené zobrazovače a speciální software naší společnosti pro určování polohy obrazových oblastí k provádění polohování oblastí a řízení teploty každého pixelu na povrchu buňky a porovnává a posuzuje, zda je teplota každého pixelu příliš nízká. , normální, příliš vysoká nebo příliš vysoká. Současně jsou zaznamenávány a analyzovány skutečné pracovní podmínky, abnormální podmínky a nehodové události každého bodu teploty, napětí článku a proudu a je přímo generována pracovní denní zpráva. Spolehlivá data a zprávy jsou poskytovány pro řízení výroby, úspory energie a zvýšení výroby a řízení procesů.
Mezi hlavní vybavení a materiály projektu hlavního systému monitorování procesu elektrolýzy patří infračervená kamera ALG3000, počítač pro monitorování obrazu, 50kanálový modul pro kontrolu napětí, proudový vysílač 4-20mA, průmyslový řídicí datový systém, antikorozní elektrická dálková ovládací pánev z uhlíkových vláken/ náklon atd.
Analýza infračerveného zobrazování povrchu procesní nádrže elektrolýzy olova
Měděná přípojnice pro elektrolýzu
Měděné přípojnice pro připojení elektrolyzérů
1.Role měděných přípojnic v elektrolýze
1.1 Vodivost:
Primární funkce: Měděné přípojnice jsou kritické v systémech elektrolýzy kvůli jejich vynikající elektrické vodivosti. Slouží jako hlavní cesty pro vedení velkých proudů požadovaných v procesech elektrolýzy. Vysoká vodivost mědi zajišťuje minimální ztráty výkonu při přenosu, což je klíčové pro udržení účinnosti při elektrolýzních operacích.
1.2 Aktuální distribuce:
Rovnoměrná distribuce proudu: Měděné přípojnice pomáhají rovnoměrně distribuovat elektrický proud mezi více elektrod v elektrolyzéru. Tato rovnoměrná distribuce je nezbytná pro zajištění konzistentních elektrochemických reakcí napříč všemi elektrodami, což vede k rovnoměrnému ukládání nebo rozpouštění materiálů.
1.3 Strukturální podpora:
Mechanická pevnost: Měděné přípojnice také poskytují strukturální podporu elektrodám a celému nastavení elektrolýzy. Jsou robustní a dokážou snést velké proudové zatížení bez deformace, což pomáhá udržovat integritu procesu elektrolýzy.
1.4 Odvod tepla:
Tepelné řízení: Během procesu elektrolýzy vzniká značné množství tepla v důsledku vysokého průtoku proudu. Měděné přípojnice mají dobrou tepelnou vodivost, která pomáhá při odvodu tepla, čímž se snižuje riziko přehřátí a zlepšuje se celková bezpečnost a životnost systému.
2.Při používání měděných přípojnic je třeba věnovat pozornost
2.1 Velikost a průřez:
Správné dimenzování: Je nezbytné vybrat měděné přípojnice se správnou plochou průřezu, aby zvládly zamýšlené proudové zatížení. Poddimenzované přípojnice mohou vést k nadměrnému zahřívání, energetickým ztrátám a potenciálnímu selhání v důsledku tepelného namáhání.
2.2 Připojení a spoje:
Bezpečné spoje: Spoje a spoje mezi přípojnicemi a ostatními součástmi musí být bezpečně upevněny a bez oxidace nebo nečistot. Uvolněné nebo zkorodované spoje mohou zvýšit odpor, což vede k místnímu zahřívání, energetické neefektivitě a potenciálním elektrickým poruchám.
2.3 Ochrana proti korozi:
Oxidace: Měď může při vystavení vzduchu oxidovat, zejména ve vlhkém nebo korozivním prostředí. Je důležité zajistit, aby přípojnice byly buď správně izolovány, nebo ošetřeny ochrannými povlaky, aby se zabránilo oxidaci, která může zhoršit vodivost a strukturální integritu.
2.4 Tepelná expanze:
Kompenzace expanze: Měď expanduje teplem, takže konstrukce systému elektrolýzy musí počítat s tepelnou expanzí a kontrakcí. Nesprávné přídavky na expanzi mohou vést k mechanickému namáhání a nesouososti v systému, což může vést k provozním problémům nebo poškození.
2.5 Údržba:
Pravidelné kontroly: Pravidelná údržba a kontroly jsou klíčové pro zajištění toho, aby měděné přípojnice zůstaly v dobrém stavu. To zahrnuje kontrolu známek koroze, uvolněných spojů a jakéhokoli fyzického poškození, které by mohlo ovlivnit výkon.
2.6 Elektrická izolace:
Bezpečnostní opatření: I když je měď vynikajícím vodičem, je stejně důležité zajistit, aby byla v případě potřeby řádně izolována, aby se zabránilo náhodným zkratům a zajistil se bezpečný provoz v rámci elektrolýzy.
Věnováním velké pozornosti těmto faktorům mohou měděné přípojnice významně zvýšit účinnost, spolehlivost a bezpečnost elektrolýzních systémů. Správný návrh, instalace a údržba jsou klíčem k maximalizaci výhod měděných přípojnic v takových vysokoproudých aplikacích.
Ostatní zařízení a příslušenství pro elektrolýzu
Pomocná zařízení pro elektrolýzu olova
Elektrolytický stroj na výrobu olověné strusky
Elektrolýza olova Light Rod Machine
