Společnost Aupex Tech PTY.LTD. poskytuje kompletní sadu inženýrského vybavení pro tavení elektrolýzou olova, projektování a konstrukci pro elektrolýzu olova a poradenské služby v oblasti zlepšování procesů elektrolýzy olova.
Kompletní sady inženýrského vybavení pro elektrolýzu a tavení olova dodávané společností zahrnují automatizované výrobní linky pro olověné anodové desky, automatizované výrobní linky pro olověné katodové desky, automatizované výrobní linky pro elektrické ingoty z olova a olověných slitin, automatizované výrobní linky pro úpravu olověného anodového kalu, kompletní sady usměrňovacích zařízení pro elektrolýzu olova, inteligentní kompletní sady centralizovaného řídicího zařízení pro proces elektrolýzy olova a měděné přípojnice pro elektrolýzní inženýrství.
Automatická výrobní linka pro olověné anodové desky
Odlévací jednotka olověných anodových disků
Automatická výrobní linka pro olověné katodové desky
Automatická výrobní linka na elektrotechnické olovo a ingoty ze slitin olova
Flexibilní mycí jednotka pro zbytkovou elektrodu olověné anody
Flexibilní mycí jednotka pro zbytkové olověné anodové desky může být navržena a vyrobena podle požadavků různých specifikací a velikostí desek. Proces flexibilního mytí spočívá v otáčení flexibilního mycího válce, který pohání mycí plech a odstraňuje olověný kal. Sílu odpalování lze měnit v závislosti na rychlosti mycího válce, aby se přizpůsobila různým olověným kalům. Mycí plech má střední sílu odpalování, aby odstraňoval a seškrábl anodový kal a smyl ho z anodové desky. Vzhledem k odlišným vlastnostem anodového kalu a olověné desky se mycí plech při působení na olověnou desku stáhne, aby ji nepoškodil. Zařízení má nastavitelnou rychlost chodu a využívá flexibilní mytí se dvěma stanicemi s výrobní kapacitou 300 kusů za hodinu.
Technické parametry
Výrobní kapacita: 200-300 kusů/hodinu;
Instalovaný výkon: 20 kW;
Flexibilní metoda mytí: talíř se zvedá a spouští, mycí válec se otáčí a myjí se dva kusy najednou.
Specifikace desky: na míru (délka x šířka x tloušťka);
Rozteč kroků: 390 mm;
Tlak přívodu vzduchu: 0,6 MPa (zajišťuje uživatel);
Hmotnost stroje: cca 20T;
Rozměry: délka x šířka x výška 20000 x 3300 x 3200 (mění se dle velikosti anodové desky a požadavků uživatele na délku dopravníku anodových desek)
Provozní hluk: méně než 85 dB(A).
Technický popis zařízení
Složení zařízení
Toto zařízení se skládá hlavně ze sedmi částí: řetězového dopravníku anodových desek, posunovače desek, zvedáku desek, flexibilního mycího zařízení, uspořádání anodových desek a výstupního zařízení, systému řízení vzduchu a automatického řídicího systému PLC.
Zařízení pro usměrňování elektrolýzou olova
Usměrňovač elektrolýzy olova
Křemíkový usměrňovač řízený napájecí zdroj
Tyristorový usměrňovač převádí vstupní střídavý proud z elektrické sítě na výstupní stejnosměrný proud. Hlavní obvod tyristorového usměrňovače využívá 12pulzní můstkový usměrňovač. Jedno rameno můstku se skládá z tyristoru a pojistky zapojené v sérii. Pojistka slouží k ochraně proti přetížení nebo zkratu. V případě zkratu se pojistka přepálí, aby se zabránilo šíření poruchy. Každý tyristor je zapojen paralelně s odporově-kapacitním absorpčním obvodem, který absorbuje špičkové napětí během komutace a zajišťuje tak bezpečný a spolehlivý provoz tyristoru. Řídicí jednotka monitoruje v reálném čase teplotu tyristoru a stav pojistky ve skříni usměrňovače. V případě přepálení nebo přehřátí pojistky lze pomocí dotykové obrazovky rychle lokalizovat místo vadného zařízení. PLC, jakožto centrální řídicí jednotka v rozvaděči, zajišťuje logické řízení usměrňovače, zpracování ochrany proti poruchám, komunikaci s dotykovou obrazovkou a monitorování datové interakce systému DCS. Systém řízení tyristorového spouštění vybavený tímto systémem provádí vzorkování, řízení v uzavřené smyčce, fázové blokování a výpočet spouštěcích impulzů parametrů, jako je vstupní a výstupní proud a napětí. Disponuje ochrannými funkcemi, jako je přepětí, nadproud, podpětí, zkrat, přehřátí, ztráta fáze a přehřátí.
Systém usměrňovače pro elektrolýzu olova zahrnuje vysokonapěťovou skříň, usměrňovací transformátor s regulací napětí při zátěži, skříň usměrňovače, rozvaděč usměrňovače, chladič čisté vody, vysokonapěťový stejnosměrný senzor atd.
Blokové schéma principu zapojení je uvedeno níže
Hlavní technické parametry usměrňovače
Základní technické podmínky
1. Jmenovitý výstupní stejnosměrný proud: Idn=13000A (vstupní strana zátěže), rozsah proudu: 1000A~13000A
2. Jmenovité výstupní stejnosměrné napětí: Udn=266V (vstupní strana zátěže), rozsah napětí: 60V~280V
3. Způsob zapojení usměrňovače: 2 třífázové plně řízené můstky paralelně
4. Způsob regulace napětí: primární regulace napětí při zátěži + sekundární napětí tyristoru
nařízení
5. Způsob chlazení: nucené chlazení olejem transformátoru, chlazení čistou vodou usměrňovací skříně
6. Způsob vstupu a výstupu: horní výstup transformátoru. Horní vstup a spodní výstup usměrňovací skříně.
Výrobní dílna
Místo instalace
Křemíkové usměrňovače řízené křemíkem
Usměrňovací transformátor
Vysokofrekvenční usměrňovací skříň pro elektrolýzu
Skříň usměrňovače IGBT pro elektrolýzu
Vysokofrekvenční usměrňovací rozvaděč HHF16000A80V využívá distribuovaný řídicí systém s 32 paralelně zapojenými výkonovými moduly pro dosažení jmenovitého proudu a napětí 16000A80V.
1. Hlavní obvod jednoho napájecího modulu využívá pokročilou technologii měkkého přepínání v plném rozsahu s vysokou spolehlivostí, nízkými ztrátami a pracovní účinností více než 90 %;
2. Jeden modul využívá malý a střední výkon (500 A 80 V), což zajišťuje extrémně vysokou stabilitu a flexibilitu systému.
3. Má automatické ochranné funkce alarmu, jako je přepětí, nadproud, přehřátí a ztráta fáze, a také funkci pomalého startu.
Celý stroj je vyroben s kompletní řadou antikorozních technologií, které zvyšují antikorozní schopnosti produktu a prodlužují jeho životnost.
Technické parametry napájecího systému HHF16000A80V
4. Řídicí základní deska: Řídicí základní deska využívá nejnovější plně digitální modulární technologii
základní deska, která je bezúdržbová.
5. Řídicí systém: Konvenční řízení má regulaci konstantního proudu a konstantního napětí
systémy. Za podmínek 5~100 % jmenovitého výstupního proudu a 10~100 % jmenovitého výstupního napětí zajišťuje automatické zařízení pro regulaci proudu a napětí konstantní hodnotu stejnosměrného proudu s tolerancí ±1,0 %. Toto zařízení přidává režim řízení konstantních procesních parametrů. Na dotykové obrazovce je možné nastavit procesní parametry (-2,00~2,00 V) a zobrazit signál zpětné vazby (-2,00~2,00 V).
6. Elektrolytický napájecí zdroj je vnitřní skříňová konstrukce s krytím IP20 a vyšším.
Inteligentní centralizované řídicí zařízení pro proces elektrolýzy olova
Centralizovaný proces elektrolýzy olova v co nejkratším možném čase
Systém pro monitorování procesu správy povrchu elektrolytických článků olova využívá řadu národních patentovaných technologií, jako je měření teploty povrchu článku infračerveným zobrazováním, polohování přepážek, fuzzy inteligentní úsudek, kontrola napětí článku, analýza vlivu proudu a správa spotřeby stejnosměrného proudu, pro komplexní řízení kvality elektrolytického procesu na povrchu elektrolytického článku olova. Měření teploty povrchu článku infračerveným zobrazováním využívá dovážené vysoce výkonné infračervené kamery a speciální software naší společnosti pro polohování přepážek k provádění polohování přepážek a správy teploty každého pixelu na povrchu článku a porovnává a posuzuje, zda je teplota každého pixelu příliš nízká, normální, příliš vysoká nebo příliš vysoká. Současně se zaznamenávají a analyzují skutečné pracovní podmínky, abnormální podmínky a nehody každého bodu teploty, napětí článku a proudu a přímo se generuje denní pracovní zpráva. Poskytují se spolehlivá data a zprávy pro řízení výroby, úspory energie a zvýšení výroby a řízení procesů.
Mezi hlavní vybavení a materiály projektu monitorovacího systému procesu elektrolýzy olova patří infračervená kamera ALG3000, počítač pro monitorování obrazu, 50kanálový modul pro kontrolu napětí, proudový vysílač 4–20 mA, průmyslový řídicí datový systém, antikorozní elektrický dálkový ovladač otáčení/naklápění s uhlíkovými vlákny atd.
Analýza infračerveným zobrazováním povrchu nádrže procesu elektrolýzy olova
Měděné přípojnice pro elektrolytické inženýrství
Měděné přípojnice pro připojení elektrolytických zařízení
1.Role měděných přípojnic v elektrolytickém inženýrství
1.1 Vodivost:
Primární funkce: Měděné přípojnice jsou v elektrolytických systémech klíčové díky své vynikající elektrické vodivosti. Slouží jako hlavní cesty pro vedení velkých proudů potřebných v elektrolytických procesech. Vysoká vodivost mědi zajišťuje minimální ztráty výkonu během přenosu, což je klíčové pro udržení účinnosti elektrolytických operací.
1.2 Rozložení proudu:
Rovnoměrné rozložení proudu: Měděné přípojnice pomáhají rovnoměrně rozložit elektrický proud mezi více elektrod v elektrolytickém článku. Toto rovnoměrné rozložení je nezbytné pro zajištění konzistentních elektrochemických reakcí na všech elektrodách, což vede k rovnoměrnému nanášení nebo rozpouštění materiálů.
1.3 Strukturální podpora:
Mechanická pevnost: Měděné přípojnice také poskytují strukturální oporu elektrodám a celému elektrolytickému zařízení. Jsou robustní a dokáží unést vysoké proudové zatížení bez deformace, což pomáhá udržovat integritu procesu elektrolýzy.
1.4 Odvod tepla:
Tepelný management: Během procesu elektrolýzy se v důsledku vysokého průtoku proudu generuje značné množství tepla. Měděné přípojnice mají dobrou tepelnou vodivost, která pomáhá odvádět teplo, čímž snižuje riziko přehřátí a zlepšuje celkovou bezpečnost a životnost systému.
2.Záležitosti vyžadující pozornost při použití měděných přípojnic
2.1 Velikost a průřez:
Správné dimenzování: Je nezbytné vybrat měděné přípojnice se správným průřezem, aby zvládly zamýšlené proudové zatížení. Poddimenzované přípojnice mohou vést k nadměrnému zahřívání, ztrátám energie a potenciálnímu selhání v důsledku tepelného namáhání.
2.2 Spoje a spoje:
Bezpečné spojení: Spoje a propojení mezi přípojnicemi a dalšími součástmi musí být bezpečně upevněny a bez oxidace nebo kontaminantů. Uvolněné nebo zkorodované spoje mohou zvýšit odpor, což vede k lokálnímu zahřívání, energetické neúčinnosti a potenciálním elektrickým poruchám.
2.3 Ochrana proti korozi:
Oxidace: Měď může oxidovat, pokud je vystavena vzduchu, zejména ve vlhkém nebo korozivním prostředí. Je důležité zajistit, aby přípojnice byly buď řádně izolovány, nebo ošetřeny ochrannými povlaky, aby se zabránilo oxidaci, která může zhoršit vodivost a strukturální integritu.
2.4 Tepelná roztažnost:
Kompenzace roztažnosti: Měď se vlivem tepla roztahuje, takže konstrukce elektrolytického systému musí zohledňovat tepelnou roztažnost a smršťování. Nesprávné povolení roztažnosti může vést k mechanickému namáhání a nesouososti systému, což může vést k provozním problémům nebo poškození.
2.5 Údržba:
Pravidelné kontroly: Pravidelná údržba a kontroly jsou zásadní pro zajištění dobrého stavu měděných přípojnic. Patří sem kontrola známek koroze, uvolněných spojů a jakéhokoli fyzického poškození, které by mohlo ovlivnit výkon.
2.6 Elektrická izolace:
Bezpečnostní opatření: Měď je sice vynikající vodič, ale stejně důležité je zajistit její řádnou izolaci v případě potřeby, aby se zabránilo náhodným zkratům a zajistil se bezpečný provoz v elektrolýzním zařízení.
Věnováním pozornosti těmto faktorům mohou měděné přípojnice výrazně zvýšit účinnost, spolehlivost a bezpečnost elektrolytických systémů. Správný návrh, instalace a údržba jsou klíčem k maximalizaci výhod měděných přípojnic v takových aplikacích s vysokým proudem.
Ostatní elektrolytická zařízení a příslušenství
Pomocná zařízení pro elektrolýzu olova
Elektrolytický stroj na strusku z olova
Stroj na elektrolýzu olova a světelných tyčí
