V průmyslových aplikacích se hydroxid sodný vyrábí elektrolýzou solanky za použití stejnosměrné usměrňovací skříně. Protože chloridové ionty nebo plynný chlor reagují s roztokem hydroxidu sodného za vzniku chloridu sodného a chlornanu sodného (NaClO), průmyslová výroba hydroxidu sodného využívá speciálně konstruované elektrolytické články s iontoměničovými membránami k izolaci chloridových iontů nebo plynného chloru z hydroxidu sodného. Kompatibilita usměrňovacího zařízení významně ovlivňuje kvalitu a energetické náklady elektrolýzy chloridové soli. Kompletní usměrňovací systém zahrnuje usměrňovací skříň, digitální rozvaděč, usměrňovací transformátor, chladič čisté vody a stejnosměrné senzory. Obvykle se instaluje uvnitř v blízkosti elektrolytické komory, je chlazen čistou vodou a má vstupní napětí 35 kV, 10 kV atd.
I. Žádosti
Tato řada usměrňovacích skříní se používá hlavně v různých typech usměrňovacích zařízení a automatizovaných řídicích systémech pro elektrolýzu neželezných kovů, jako je hliník, hořčík, mangan, zinek, měď a olovo, a také chloridových solí. Lze ji také použít jako zdroj napájení pro podobné zátěže.
II. Hlavní vlastnosti skříně
1. Typ elektrického připojení: Obecně se volí na základě tolerancí stejnosměrného napětí, proudu a harmonických složek sítě, se dvěma hlavními kategoriemi: dvojitá hvězda a třífázový můstek a čtyři různé kombinace včetně šestipulzního a dvanáctipulzního zapojení.
2. Vysoce výkonné tyristory se používají ke snížení počtu paralelních součástek, zjednodušení konstrukce skříně, snížení ztrát a usnadnění údržby.
3. Součástky a rychle tavitelné měděné přípojnice využívají speciálně navržené profily cirkulační vody pro optimální odvod tepla a prodlouženou životnost součástek.
4. Lisovací spojování součástí využívá typickou konstrukci pro vyvážené a fixní napětí s dvojitou izolací.
5. Vnitřní vodovodní potrubí používá dovážené vyztužené průhledné měkké plastové trubky, odolné vůči vysokým i nízkým teplotám a s dlouhou životností.
6. Komponentní baterie radiátorů procházejí speciální úpravou proti korozi.
7. Skříň je kompletně obráběna na CNC a práškově lakována pro esteticky příjemný vzhled.
8. Rozvaděče jsou obvykle k dispozici v otevřeném, polootevřeném a plně uzavřeném provedení pro vnitřní použití; způsoby vstupu a výstupu kabelů jsou navrženy podle požadavků uživatele.
9. Tato řada usměrňovacích skříní využívá digitální průmyslový řídicí systém spouštění, který umožňuje zařízení...
Specifikace napětí:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Aktuální specifikace:
300 A 750 A 1000 A 2000 A 3150 A
5000 A 6300 A 8000 A 10000 A 16000 A
20000 A 25000 A 31500 A 40000 A 50000 A
63000 A 80000 A 100000 A 120000 A 160000 A
Popis funkce
◆Malá umělá zátěž: K nahrazení skutečné zátěže je připojen kus topného tělesa, čímž je zajištěn stejnosměrný proud 10–20 A při jmenovitém výstupním stejnosměrném napětí.
◆Inteligentní systém tepelné redundance: Dva CNC řídicí systémy, propojené porty tepelné redundance, pracují paralelně a koordinovaně, čímž eliminují jakékoli soupeření nebo vyloučení v řízení. Bezproblémové přepínání mezi hlavními a podřízenými řídicími systémy.
Pokud dojde k výpadku hlavního regulátoru, redundantní regulátor se automaticky a plynule přepne na hlavní, čímž se skutečně dosáhne dvoukanálové tepelné redundantní regulace. To výrazně zvyšuje spolehlivost řídicího systému.
◆Bezproblémové přepínání Master/Redundance: Dva řídicí systémy ZCH-12 se vzájemnou tepelnou redundancí lze ručně nakonfigurovat tak, aby určily, který regulátor funguje jako master a který jako slave. Proces přepínání je bezproblémový.
◆Přepínání redundance: Pokud hlavní řídicí jednotka selže v důsledku vnitřní chyby, redundantní řídicí jednotka se automaticky a bez problémů přepne na hlavní řídicí jednotku.
◆Pulzně adaptivní hlavní obvod: Když je k hlavnímu obvodu připojena malá umělá zátěž a amplituda napěťové zpětné vazby je nastavena v rozsahu 5-8 voltů, ZCH-12 automaticky upraví počáteční bod pulzu, koncový bod, rozsah fázového posunu a sekvenci rozložení pulzů tak, aby se fázový posun pulzů přizpůsobil hlavnímu obvodu. Není vyžadován žádný ruční zásah, takže je přesnější než ruční nastavení.
◆Výběr čísla pulzního hodinového signálu: Výběrem čísla pulzního hodinového signálu se pulz může přizpůsobit fázi hlavního obvodu a správně fázově posunout.
◆Jemné doladění fáze pulzu: Jemným doladěním fáze pulzu lze pulz přesně sladit s fázovým posunem hlavního obvodu s chybou ≤1°. Rozsah hodnot jemného doladění je -15° až +15°.
◆Dvouskupinové nastavení fáze pulzů: Mění fázový rozdíl mezi první a druhou skupinou pulzů. Nastavená hodnota je nula a fázový rozdíl mezi první a druhou skupinou pulzů je 30°. Rozsah nastavené hodnoty je -15° až +15°.
◆Kanál 1F je určen pro jednu skupinu proudové zpětné vazby. Kanál 2F je určen pro dvě skupiny proudové zpětné vazby.
◆Automatické sdílení proudu: ZCH-12 se automaticky nastavuje na základě odchylky první a druhé skupiny proudové zpětné vazby bez nutnosti ručního zásahu. Manuálního sdílení proudu se dosahuje manuálním nastavením sdílení proudu mezi hvězdou a dvěma skupinami.
◆Plynulé přepínání: Výstupní výkon zůstává během přepínání nezměněn.
◆Funkce nouzového zastavení: Pokud je svorka FS zkratována se svorkou 0V, ZCH-12 okamžitě přestane vysílat spouštěcí impulsy. Pokud svorka FS zkratována, spouštěcí impulsy budou odesílány.
◆Funkce pomalého startu: Po zapnutí ZCH-12 se po autotestu výstup pomalu zvyšuje na danou hodnotu. Standardní doba pomalého startu je 5 sekund. Vlastní čas je nastavitelný.
◆Funkce ochrany proti návratu na nulu: Pokud je ZCH-12 po autotestu zapnutý a zadaná hodnota není nulová, nevydá se žádný spouštěcí impuls. Normální provoz se obnoví, jakmile se zadaná hodnota vrátí na nulu.
◆Reset softwaru ZCH-12: ZCH-12 se resetuje spuštěním softwarového příkazu.
◆Hardwarový reset ZCH-12: ZCH-12 se resetuje hardwarem.
◆Výběr rozsahu fázového posunu: Rozsah 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Trvalé uložení parametrů: Parametry řízení změněné během ladění CNC se ukládají do paměti RAM a při výpadku napájení se ztratí. Trvalé uložení laděných parametrů řízení: ① Nastavte bity 1-8 přepínačů SW1 a SW2 na OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF pro povolení ukládání;
2Povolte funkci trvalého ukládání parametrů; ③ Nastavte bity 1-8 přepínačů SW1 a SW2 na hodnotu OFF pro zakázání ukládání.
◆Automatické ladění parametrů PID: Regulátor automaticky měří charakteristiky zátěže, aby získal optimální algoritmus pro danou zátěž. Toto je přesnější než ruční nastavení. U speciálních zátěží, kde charakteristiky zátěže souvisí s podmínkami zátěže a značně se liší, lze PID ladit pouze ručně.
◆Výběr PID regulátoru:
PID0 je dynamický, rychlý PID regulátor, vhodný pro odporové zátěže.
PID1 je středněrychlostní PID regulátor s vynikajícím celkovým automatickým nastavením, vhodný pro odporově-kapacitní a odporově-indukční zátěže.
PID2 je vhodný pro řízené objekty s velkou setrvačností, jako je regulace napětí u kapacitních zátěží a regulace proudu u indukčních zátěží.
PID3 až PID7 jsou manuální PID regulátory, které umožňují ruční nastavení hodnot parametrů P, I a D. PID8 a PID9 jsou přizpůsobeny pro speciální zátěže.
