Elektrolytická rafinace stříbra používá surové stříbro jako anodu. Stejnosměrný proud z elektrolytické usměrňovací skříně prochází elektrolytickým článkem obsahujícím elektrolyt dusičnanu stříbrného, což způsobuje rozpuštění surové stříbrné anody a usazování čistšího stříbra na katodě. Toto je jedna z hlavních metod rafinace stříbra. Zařízení pro elektrolytický usměrňovač stříbra je klíčovým zařízením v procesu elektrolytické rafinace stříbra a jeho kompatibilita výrazně ovlivňuje kvalitu a náklady na spotřebu energie při elektrolýze stříbra. Kompletní sada usměrňovacího zařízení zahrnuje usměrňovací skříň, digitální rozvaděč, usměrňovací transformátor (instalovaný uvnitř skříně), stejnosměrné senzory (instalované uvnitř skříně) atd. Obvykle je instalováno uvnitř v blízkosti elektrolytického článku, chlazeno čistou vodou a má vstupní napětí 380 V atd.
Úvod do tyristorového usměrňovacího zařízení pro elektrolýzu stříbra
I. Žádosti
Tato řada usměrňovacích skříní se používá hlavně pro různé typy usměrňovacích zařízení a automatizovaných řídicích systémů při elektrolýze neželezných kovů, jako je hliník, hořčík, mangan, zinek, měď a olovo, a také chloridových solí. Lze ji také použít jako zdroj napájení pro podobné zátěže.
II. Hlavní vlastnosti skříně
1. Typ elektrického připojení: Obecně se volí na základě tolerancí stejnosměrného napětí, proudu a harmonických složek sítě, se dvěma hlavními kategoriemi: dvojitá hvězda a třífázový můstek a čtyři různé kombinace včetně šestipulzního a dvanáctipulzního zapojení.
2. Vysoce výkonné tyristory se používají ke snížení počtu paralelních součástek, zjednodušení konstrukce skříně, snížení ztrát a usnadnění údržby.
3. Součástky a rychle tavitelné měděné přípojnice využívají speciálně navržené profily cirkulační vody pro optimální odvod tepla a prodlouženou životnost součástek.
4. Lisovací spojování součástí využívá typickou konstrukci pro vyvážené a fixní napětí s dvojitou izolací.
5. Vnitřní vodovodní potrubí používá dovážené vyztužené průhledné měkké plastové trubky, odolné vůči vysokým i nízkým teplotám a s dlouhou životností.
6. Komponentní baterie radiátorů procházejí speciální úpravou proti korozi.
7. Skříň je kompletně obráběna na CNC a práškově lakována pro esteticky příjemný vzhled.
8. Rozvaděče jsou obvykle k dispozici v otevřeném, polootevřeném a plně uzavřeném provedení pro vnitřní použití; způsoby vstupu a výstupu kabelů jsou navrženy podle požadavků uživatele.
9. Tato řada usměrňovacích skříní využívá digitální průmyslový řídicí systém spouštění, který umožňuje plynulý provoz zařízení.
Specifikace napětí:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Aktuální specifikace:
300 A 750 A 1000 A 2000 A 3150 A
5000 A 6300 A 8000 A 10000 A 16000 A
20000 A 25000 A 31500 A 40000 A 50000 A
63000 A 80000 A 100000 A 120000 A 160000 A
Úvod do napájecích zdrojů pro elektrolýzu stříbra Napájecí zdroje pro elektrolýzu stříbra jsou obecně malé, konstantně proudově nastavitelné stejnosměrné zdroje. Mohou používat buď tyristorové usměrnění, nebo vysokofrekvenční stejnosměrný proud.
Vezměme si jako příklad odpovídající usměrňovací skříň KGHS-1000A/36V:
I. Hlavní forma systému: Usměrňovač s dvojitou hvězdou a vyvažovacím reaktorem.
II. Metoda regulace napětí: Tyristorová fázově řízená regulace napětí.
III. Stav dodávek vybavení (jedna jednotka)
Sériové číslo Název zařízení Model Specifikace Množství Poznámky
1 tyristorový usměrňovač KHS-1KA/36V 1 jednotka
IV. Řízení a ochrana skříně usměrňovače:
4.1 Chlazení usměrňovací skříně čistě vodou: Prvky usměrňovače jsou chlazeny vodou. Hlavní potrubí chladicí vody je z nerezové oceli. Každá skříň má jedno vstupní a jedno výstupní potrubí. Všechny vodní okruhy jsou připojeny pomocí vyztužených trubek s pryžovou výstelkou. Vodní okruhy musí být schopny odolat 30minutové zkoušce při tlaku vody 0,1 MPa bez úniku a potrubí musí být snadno a rychle demontovatelné.
4.2 Ochrana proti přepětí hlavního obvodu.
4.3 Ochrana proti přepětí komutačního tyristorového prvku a absorpčnímu RC proudu.
4.4 Ochrana proti nadproudu a alarm přetížení.
4.5 Ochrana proti přehřátí.
4.6 Ochrana proti podtlaku.
4.7 Ochrana proti odpojení zpětné vazby. Když je signál zpětné vazby proudu rozpojený, systém řízení stabilizace proudu se automaticky přepne do režimu otevřené smyčky.
Funkční popis
◆Malá umělá zátěž: Sekce topného tělesa je připojena jako náhrada skutečné zátěže, čímž je zajištěn stejnosměrný proud 10–20 A při jmenovitém stejnosměrném napětí výstupu.
◆Inteligentní systém tepelné redundance: Dva CNC řídicí systémy jsou propojeny pomocí portů tepelné redundance a koordinují řízení paralelně bez jakéhokoli soupeření nebo vyloučení. Bezproblémové přepínání mezi hlavními a podřízenými řídicími systémy.
Pokud dojde k výpadku hlavního regulátoru, redundantní regulátor se automaticky a bez problémů přepne na hlavní regulátor, čímž se skutečně dosáhne dvoukanálové tepelné redundantní regulace. To výrazně zvyšuje spolehlivost řídicího systému.
◆Bezproblémové přepínání Master/Redundance: Dva řídicí systémy ZCH-6 se vzájemnou tepelnou redundancí lze ručně nakonfigurovat tak, aby určily, který regulátor funguje jako Master a který jako Slave. Proces přepínání je bezproblémový.
◆Přepínání redundance: Pokud hlavní řídicí jednotka selže v důsledku vnitřní chyby, redundantní řídicí jednotka se automaticky a bez problémů přepne na hlavní řídicí jednotku.
◆Pulzně adaptivní hlavní obvod: Když je k hlavnímu obvodu připojena malá umělá zátěž a amplituda napěťové zpětné vazby je nastavena v rozsahu 5-8 voltů, ZCH-6 automaticky upraví počáteční bod pulzu, koncový bod, rozsah fázového posunu a sekvenci rozložení pulzů tak, aby se fázový posun pulzů přizpůsobil hlavnímu obvodu. Není vyžadován žádný ruční zásah, takže je přesnější než ruční ladění.
◆Výběr pulzních hodin: Výběrem počtu bodů pulzních hodin se pulz může přizpůsobit fázi hlavního obvodu a správně fázově posunout.
◆Jemné doladění fáze pulzu: Jemným doladěním fáze pulzu lze pulz přesně sladit s fázovým posunem hlavního obvodu s chybou ≤1°. Rozsah hodnot jemného doladění je -15° až +15°.
◆Dvouskupinové nastavení fáze pulzů: Mění fázový rozdíl mezi první a druhou skupinou pulzů. Nastavená hodnota je nula a fázový rozdíl mezi první a druhou skupinou pulzů je 30°. Rozsah nastavené hodnoty je -15° až +15°.
◆Kanál 1F je určen pro jednu skupinu proudové zpětné vazby. Kanál 2F je určen pro dvě skupiny proudové zpětné vazby.
◆Automatické sdílení proudu: ZCH-6 se automaticky nastavuje na základě odchylky proudové zpětné vazby bez ručního zásahu. ◆ Plynulé přepínání: Výstupní výkon zůstává během přepínání nezměněn.
◆Funkce nouzového zastavení: Zkratování svorky FS se svorkou 0V okamžitě zastaví odesílání spouštěcích impulzů zařízením ZCH-6. Ponechání svorky FS v plovoucím stavu umožňuje odesílání spouštěcích impulzů.
◆Funkce pomalého startu: Po zapnutí ZCH-6 se po autotestu výstup pomalu zvyšuje na nastavenou hodnotu. Standardní doba pomalého startu je 5 sekund. Čas lze nastavit.
◆Funkce ochrany proti návratu do nuly: Pokud je ZCH-6 po autotestu zapnuto a požadovaná hodnota není nulová, nevydá se žádný spouštěcí impuls. Normální provoz se obnoví, jakmile se požadovaná hodnota vrátí na nulu.
◆Reset softwaru ZCH-6: ZCH-6 se resetuje spuštěním softwarového příkazu.
◆Hardwarový reset ZCH-6: ZCH-6 se resetuje hardwarem.
◆Výběr rozsahu fázového posunu: Rozsah 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Trvalé uložení parametrů: Úpravy řídicích parametrů CNC řídicí jednotky ZCH-6 se ukládají do paměti RAM a při výpadku napájení se ztratí. Trvalé uložení upravených řídicích parametrů: ① Nastavte bity 1-8 přepínačů SW1 a SW2 na OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF pro povolení ukládání;
2Povolte funkci trvalého ukládání parametrů; ③ Nastavte bity 1-8 přepínačů SW1 a SW2 na hodnotu OFF pro zakázání ukládání.
◆Automatické ladění parametrů PID: Regulátor automaticky měří charakteristiky zátěže, aby získal optimální algoritmus pro danou zátěž. Toto je přesnější než ruční nastavení. U speciálních zátěží, kde jsou charakteristiky zátěže vysoce proměnlivé a souvisejí s podmínkami zátěže, musí být ladění PID manuální.
◆Výběr PID regulátoru:
PID0: Dynamický rychlý PID, vhodný pro odporové zátěže.
PID1: Středně rychlý PID s vynikajícím celkovým automatickým nastavením, vhodný pro odporově-kapacitní a odporově-indukční zátěže.
PID2 je vhodný pro řízené objekty s vysokou setrvačností, jako je regulace napětí u kapacitních zátěží a regulace proudu u indukčních zátěží.
PID3 až PID7 jsou manuální PID regulátory, které umožňují ruční nastavení hodnot parametrů P, I a D.
PID8 a PID9 jsou přizpůsobeny pro speciální zátěže.
