Likvidace nebezpečného odpadu při povrchové úpravě

Technický úvod

likvidace nebezpečného odpadu při povrchové úpravě

Schéma dávkovacího procesu - hlavní zařízení inteligentního dávkování

Vzhledem k tomu, že obsah vody v kalu obsahujícím měď dosahuje asi 70 % a obsahuje organické složky, za účelem eliminace tvorby dioxinů v procesu sušení, plně využít páru produkovanou boční vyfukovací pecí a snížit spotřebu energie, Pro sušení kalu je použit proces nepřímého nízkoteplotního sušení párou.

Mokrý kal je stíracím dopravníkem posílán do řezačky a vzniklý kal vstupuje do nízkoteplotní parní sušičky z polyuretanové podušky k sušení. Koncová vlhkost a kapacita sušení kalu mohou být účinně řízeny nastavením rychlosti chodu pásového dopravníku.

Nízkoteplotní parní sušička kalu využívá k sušení kalu horký vzduch, nasycený vlhký vzduch vzniklý po sušení je ochlazen studenou vodou a suchý vzduch po ochlazení a dehydrataci vyměňuje teplo s horkou vodou pro kruhové sušení vlhkého kalu. Model výměny tepla nízkoteplotního sušení páry kalu: za prvé se k výměně tepla používá pára a voda, teplota vody se zvýší na 85 ℃ ~ 90 ℃ a poté se k výměně tepla používá horká voda a vzduch, teplota vzduchu je zvýšena na 75 ℃ ~ 80 ℃ a horký vzduch se používá k sušení kalu zdola nahoru. Nasycený mokrý vzduch generovaný v procesu sušení je ochlazen, kondenzován a dehydratován výměníkem tepla (vodní chlazení), horká voda po výměně tepla s horkým vzduchem cirkuluje přes výměník tepla (ohřívaný párou) a poté opakuje výše uvedený proces sušení po výměně tepla.

Schéma procesu tavení - elektrická pec s bočním foukáním obohaceným kyslíkem Elektrická pec s bočním foukáním obohaceným kyslíkem typu je kyslíkem obohacená boční foukací pec navržená společností Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. pro zpracování kalů obsahujících měď a nebezpečných odpadů obsahujících těžké kovy. Pec požádala o patent na vynález.

Jeho hlavní rysy jsou:

1. Konstrukce velkého předního lože výrazně zlepšuje oblast srážení taveniny a dobu srážení, aby se zlepšila regenerace kovu.

2. Mělké topeniště a šikmá spodní deska jsou navrženy tak, aby eliminovaly zamrzání topeniště způsobené snížením teploty.

3. Přesně řiďte výšku od vzduchové trysky k horní části vrstvy materiálu, abyste snížili tloušťku vrstvy strusky na vzduchové trysce.

4. Boční foukací pec je integrována s předním ložem a tavenina plynule proudí do předního lože a elektrického ohřevu předního lože

Kontinuální vypouštění strusky se používá k udržení stabilní vrstvy materiálu a vrstvy strusky v peci.

5. Zesílená výstelka topeniště může účinně zabránit tepelným ztrátám způsobeným chladem pece.

Schéma procesu čištění spalin

Na vertikálním kouřovodu boční dmýchací pece obohacené kyslíkem je před vstupem kotle na odpadní teplo umístěna denitrační tryska SNCR. Spaliny na výstupu z kotle na odpadní teplo vstupují do zhášecí věže a teplota se sníží z 550 ℃ na 200 ℃ během 2 S. Vstřikování aktivního uhlí a vstřikování hydratovaného vápna se přidávají do výstupního potrubí zhášecí věže a poté vstupují do sběrného vaku prachu. Spaliny na výstupu z vakuového sběru prachu vstupují postupně do mokrého odsíření, elektrického odmlžování a denitračního systému SCR.

V tomto procesu čištění spalin se dioxin, oxid siřičitý a oxidy dusíku upravují ve dvou stupních a kouř a prach se shromažďují třemi způsoby. Konečně, vypouštěné spaliny mohou splňovat národní požadavky na ochranu životního prostředí a mohou být vypouštěny pod národní normy ochrany životního prostředí.